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发布日期:2023-10-27 11:49:59 阅读数量:160
压铸机在高温、高压、高涉、环境恶劣,长时间不间断运行,保养不到位,是压铸机频发故障的主要原因。一旦出现故障先兆,操作者应引起高度的重视,并冷静观察,判断故障所发生的部位及可能的原因,确定出可行的检修方法。
为您整理了压铸机常见故障以及处理方法,详情见下图!
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序号 |
故障现象 |
产生故障的原因 |
处理方法 |
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1 |
油泵声音不正常 |
电源缺相 |
检查三相电源线 |
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油泵返转 |
对调任意两根电源线 |
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油泵损坏 |
维修或更换油泵 |
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系统压力太高 |
调节溢流阀使系统压力符合规定 |
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2 |
油泵突然停止转动 |
热保护继电器过载 |
检查是否长期进行某种动作而导致过载,如果是,则重新调节热保护继电器的电流整定值,故障处理2分钟后才能按复位键。 |
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电源线或零件松脱 |
紧固接线 |
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电机坏了 |
维修或更换电机 |
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3 |
油泵转动但没有压力 |
油泵损坏 |
维修或更换油泵 |
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溢流阀卡死或损坏 |
清洗及维修溢流阀 |
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系统泄漏太多 |
检查截止阀是否关上 |
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4 |
不能锁模 |
安全门没有关上或行程开关松脱 |
检查安全门开关信号 |
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锁模压力太低 |
适当加大锁模压力 |
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电磁阀卡死 |
清洗或更换电磁阀 |
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顶回及压回没到位 |
检查各动作是否动位 |
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5 |
压射过程中气瓶压力下降很快 |
储能器中氮气不足 |
按照要求补充氮气 |
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6 |
压射活塞不能返回 |
压射油缸的限位开关损坏 |
更换限位开关 |
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7 |
输入操作信号后没有反应 |
接线线头松开 |
紧固接线端子 |
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保险丝断掉 |
更换保险丝 |
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PLC坏了 |
更换或维修PLC |
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8 |
没有增压 |
减压阀压力调高了 |
将减压阀压力调到合适的值 |
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增压启动阀未能打开 |
检查是否有电信号及阀是否卡死 |